產成品流程如下：

1、市場部發出《生產通知書》，經總經理審批後生效。

2、工程確認產品及模具。

3、生產部安排生產機台、人員及相關輔料。

4、生產部根據《生產通知書》到倉庫領取原材料。

5、生產部通知工程部調試機器，自檢合格後交品管部檢測。

6、品管部根據產品圖紙進行首件檢測。

7、合格後填寫《首檢報告》，並通知生產部進行生產。

8、生產部人員在生產過程中填寫《生產看機日報表》。

9、品管部對成品進行全檢。

10、將合格產品入貨倉庫。

倉庫作業流程如下：

1、市場部將《請購單》轉化為《訂購單》。

2、根據我司《訂購單》、供應商《送貨單》對物料進行清點、核對無誤後放入庫待放區，並通知IQC檢驗。

3、根據供應商《送貨單》，按不同品種進行入庫。

4、根據市場部發出的《生產通知書》，按先進先出的原則進行發料。

5、根據生產部開出的《入庫單》，按不同客戶料號進行入庫。

6、根據市場部開出的《出庫單》，按先進先出原則備貨，通知OQC檢驗。

工程部作業流程如下：

1、市場部將客戶《訂購單》轉化為《產品打樣單》。

2、工程部準備客戶圖紙、客戶樣品零件及其它客戶要求性資料。

3、工程部對產品可行性及車間生產能力講行評估、分析。

4、客戶確認工程圖紙OK後方可開模，試做樣品；反之，如客戶判定圖紙NG則返回工程圖紙的修改。

5、在打樣過程中，樣品需由工程部、品管部進行檢驗及共同確認。

6、工程部及品管部判定樣品合格後，由工程部製作《樣品承認書》並送樣客戶確認<承認書的份數及交樣卷數依照客戶要求而定>。

7、客戶樣品確認OK，簽回承認書，即可進行存檔；反之，則繼續圖紙的修改。

市場部採購流程如下：

1、《請購單》需經部門負責人審批後交總經理批准。

2、市場部根據各部門要求將《請購單》轉化為《訂購單》，《訂購單》需經各部門負責人確認轉入總經理處批准後加轉市場部實施採購。

3、採購員應及時將《訂購單》傳真給供方並電話確認其交期。

4、在供貨過程中，採購應保持與供方的有效溝通，力求確保貨品按質、按量、如期到達。

5、市場部全程跟蹤交貨情況及來料檢驗結果。

6、合格來料由倉庫辦理入庫、入賬手續；不合格來料則視不合格程度進行處理：退貨、選別或讓步放行。

7、各需求部門領用合格物料。

品管部檢驗流程如下：

1、供應商供貨後,由倉庫點收,放于待檢區,並通知IQC進行檢驗.

2 、IQC檢驗實物名稱、數量、料號等是否與訂購單相符合,如不符合時,通知採購知會供應商進行糾正,如相符,則按《物料檢驗標準》對物料進行檢驗或驗證,並記錄結果於《進料檢驗報告》中.

3、物料的檢驗

〈1〉檢驗範圍:所有生產用直接物料.

〈2〉檢驗方法:採用抽樣檢查,按《抽樣計畫》實施.

〈3〉品質水準:AQL  CR 0    MAJ 0.65    MIN 2.5   一般檢驗水準∏級.

 〈4〉檢驗項目: 按《物料檢驗標準》實施.

4、 物料檢驗後的處置

〈1〉合格物料的處置: 當物料批合格後,檢驗員在每個包裝物件上貼《IQC 合格標籤》,由倉庫移入合格品存放區.

〈2〉不合格物料的處置：檢驗員及時填寫《進料檢驗報告》連同不良樣板呈報主管審核後,分發至市場部、倉庫.最終決定退貨的來料:檢驗員在退貨物料上貼《IQC不合格標籤》,由倉庫辦理退貨.選別 ：a. 由品管部自行選別的不合格品,選別完畢後合格品標識《IQC合格標籤》,不合格品標識《IQC不合格標籤》後退回倉庫由倉庫辦理退貨手續。選別結果須記入《進料檢驗報告》中。b.由其他部門進行選別的, IQC標識《IQC合格標籤》並在標籤備註欄注明選別內容，通知倉庫將不合格品從不合格品存放區域移往合格品存放區並向使用部門發放。使用部門選別後之不合格品經品管部確認後,標識《IQC不合格標籤》退回倉庫並由倉庫辦理退貨手續。急料及特殊需求時,由市場部填寫《內部聯絡單》由相關部門對特采建議進行會簽，經總經理批准後，IQC直接將此批物料貼上《IQC合格標籤》並做好特采標識後，通知倉庫入庫。

客戶投訴處理流程如下：

1、接收到客戶投訴，市場部花10分鐘進行評估及確認；

2、市場部將客戶投訴知會到品管部處，品管部花30分鐘該投訴進行評估；

3、組織工程部、品管部、生產部、市場部進行不少於1個小時的會議討論；

4、其中會議討論內容包括：異常原因分析、糾正及預防措施、責任歸屬等專案；

5、用不少於3個小時的時間對會議討論結果進行驗證，由品管部填寫糾正及預防措施報告。

6、說明：客戶抱怨投訴在12小時內回復。